Produktentwicklung von der Einzelkomponente bis zum fertigen System

Ein Steckverbindergehäuse, das sich beim Abkühlen verzieht, fällt spätestens im Serienwerkzeug auf. Dann ist die Korrektur teuer und der Zeitplan bereits eng. KE Elektronik setzt deshalb computerunterstützte Berechnungs- und Simulationssysteme ein, um kritische Stellen früh zu erkennen und konstruktive Anpassungen vorzunehmen.

Neben dem Know-how in der Produktionstechnik verfügt KE Elektronik über die Erfahrung und das Wissen zur Produktentwicklung, von der einzelnen Kunststoff- und Metallkomponente bis zum daraus resultierenden System. Spritzguss-Simulationen zeigen Bindenähte, Verzug und die richtige Lage des Anspritzpunktes. FEM-Berechnungen klären Steckkräfte, Verriegelung und mechanische Dauerbelastung.

In unserem Prototypenbau entstehen belastbare Musterteile, mit denen Sie tatsächlich erproben können. Aus Prototypenwerkzeugen oder additiv gefertigt, je nachdem, welche Eigenschaft geprüft werden soll. Der Produktentstehungsprozess folgt APQP, von der Machbarkeitsbewertung über die Bemusterung bis zum SOP.

In vielen Entwicklungsabteilungen liegt der Fokus stark auf der technischen Optimierung. Dabei kann es jedoch vorkommen, dass ein Bauteil zwar rechnerisch perfekt ausgelegt ist, sich in der Montage aber nicht immer wirtschaftlich umsetzen lässt.

Bei KE Elektronik sitzt die Produktionstechnik im selben Haus. Wer ein Bauteil konstruiert, kennt zugleich die Werkzeuge und Anlagen, mit denen es später gefertigt und montiert wird.

Werkzeugbau, Anlagenbau und Prüftechnik gehören zum eigenen Betrieb. Als Unternehmen der Amphenol Corporation greifen wir zusätzlich auf ein weltweites Portfolio an Kontaktsystemen zu, statt jedes Projekt bei null zu beginnen. Das verkürzt die Entwicklungszeit spürbar, ohne die kundenspezifische Lösung aufzugeben.